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噴霧干燥機產品特性和使用前應該注意的問題
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??1.在干燥過程中速度十分迅速,料液經過噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發。
??2.干燥過程中液滴的溫度不高,產品的質量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣,即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產品質量較好。例如,不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
??3.噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性氣流干燥機。由于干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,因此,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
??4.生產過程解化,噴霧干燥機操作控制方便。噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產程序,簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
??5.防止發生公害,改善生產環境。由于噴霧干燥噴霧干燥機是在密封的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將有毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
??6.適宜于連續化大規模生產。噴霧干燥機技能符合工業上大規模生產的需求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。
??在日常生產過程中,開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
??隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。噴霧干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。
??造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,最后關閉總電源,完成生產操作。
??如遇緊急情況,必須立即關停噴霧干燥機,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉干燥機出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗噴霧干燥機。

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